In automatisierten Produktionsprozessen kommt es immer wieder zu einem ärgerlichen Problem: Nach der Entnahme oder Handhabung weisen Kunststoffteile sichtbare Abdrücke, Druckstellen oder sogar Verformungen auf. Besonders bei Sichtteilen, Verpackungen oder hochwertigen technischen Bauteilen können solche Markierungen zu Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen führen.
Die Kunststoffindustrie steht vor großen Herausforderungen. Steigende Energie- und Rohstoffkosten, Fachkräftemangel, zunehmender Preisdruck sowie internationale Wettbewerber zwingen Unternehmen dazu, ihre Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren. Gleichzeitig erwarten Kunden höchste Qualität, kurze Lieferzeiten und maximale Flexibilität.
Die Auswirkungen von Rohstoffknappheit sind in vielen Industriezweigen deutlich spürbar. Insbesondere Unternehmen in der Kunststoffverarbeitung stehen vor der Herausforderung, steigende Materialkosten, unsichere Lieferketten und einen zunehmenden Wettbewerbsdruck gleichzeitig zu bewältigen.
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Die Urlaubszeit steht vor der Tür. Während sich viele Mitarbeiter auf ihre wohlverdiente Auszeit freuen, laufen Produktionsanlagen in vielen Unternehmen weiterhin auf Hochtouren. Gerade in dieser Zeit können ungeplante Stillstände besonders kostspielig werden
In der modernen Automatisierungstechnik sind Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit entscheidend. Besonders bei Vakuumsaugern kommt es auf hochwertige Materialien an, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen dauerhaft funktionieren. Genau hier setzt Durolast an – ein leistungsstarkes Spezialelastomer auf Polyurethanbasis, das speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurde.
Die Holzindustrie steht heute vor großen Herausforderungen: steigender Kostendruck, Fachkräftemangel und der Wunsch nach effizienteren Produktionsprozessen. Moderne Automatisierungslösungen bieten hier entscheidende Vorteile – insbesondere durch den Einsatz intelligenter Vakuumtechnik.
Als innovatives Unternehmen im Bereich Automatisierung freuen wir uns, unsere Teilnahme an der WIN EURASIA 2026 bekannt zu geben.
Die Verpackungsindustrie entwickelt sich rasant: steigende Produktionsgeschwindigkeiten, häufige Produktwechsel und hohe Qualitätsanforderungen bestimmen den Alltag. In diesem dynamischen Umfeld wird schnell klar, dass einzelne Komponenten oft nicht mehr ausreichen. Stattdessen gewinnen integrierte Komplett-Greiferlösungen zunehmend an Bedeutung.
In der industriellen Automatisierung ist die Wahl des richtigen Greifers entscheidend für Prozesssicherheit, Taktzeit und Wirtschaftlichkeit. Zwei der am häufigsten eingesetzten Varianten sind Parallelgreifer und Winkelgreifer. Beide haben klare Stärken – aber auch typische Einsatzgrenzen.
Produktionsstillstände gehören zu den teuersten Problemen in der industriellen Fertigung. Besonders unterschätzt wird dabei häufig die Rolle von Greifern in automatisierten Prozessen. Als zentrales Element im Handling von Bauteilen können bereits kleine Störungen große Auswirkungen haben. In diesem Beitrag beleuchten wir die häufigsten Ursachen für Stillstände durch Greifer – und zeigen, wie sich diese vermeiden lassen.
Die Anforderungen in der Lebensmittelindustrie sind hoch: Hygiene, Sicherheit und Effizienz stehen an oberster Stelle. Gleichzeitig steigt der Druck, Produktionsprozesse zu beschleunigen und Kosten zu optimieren. Genau hier kommen moderne Automatisierungslösungen ins Spiel – insbesondere innovative Handhabungssysteme wie Vakuumsauger und individuell angepasste Komplettlösungen.